1、預(yù)先篩分的影響
礦石在破碎腔內(nèi)破碎時，需要顆粒之間存在一定的空隙。如果顆粒間的空隙少，較大顆粒破碎所需的“空間”不足，則很難對物料進行破碎。

通常，中碎圓錐破碎機的給料均來自粗碎顎式破碎機的排料。受原料來源和粗碎段給料機預(yù)篩分不足的影響，粗碎顎破的排料中含有不少的細(xì)物料（小于中碎圓錐破排料口或者可直接進入下一破碎段的物料），所以應(yīng)在中碎圓錐破碎機前增加預(yù)篩分設(shè)備。

一方面預(yù)先分離顎破排料中粒度較小的顆粒，保證中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強化層壓破碎，提高破碎效率，降低襯板消耗；

另一方面，經(jīng)篩分之后的物料可直接進入細(xì)碎作業(yè)（如細(xì)碎圓錐或立軸沖擊破），提高整條生產(chǎn)線處理效率。

2、給料粒度組成的影響
不同于中碎圓錐破碎機，細(xì)碎圓錐破碎機的給料為預(yù)先篩分作業(yè)的篩上產(chǎn)品，給料的粒度范圍較窄。因此，針對細(xì)碎圓錐破碎機不同的給料粒度組成，要選擇適宜的破碎腔型，使物料由大到小充滿整個破碎腔，形成類似下圖所示的分布情形：

如果給料粒度偏粗，則礦石的破碎主要發(fā)生在破碎腔的上部，電機實際運行功率較小，上部襯板磨損嚴(yán)重，襯板使用壽命縮短；

如果給料粒度偏細(xì)，則礦石的破碎主要發(fā)生在破碎機的下部，下部村板磨損嚴(yán)重，實際碎礦功率偏低，增加單位碎礦成本。
 
兩者都會造成圓錐破碎機實際運行功率偏低，襯板不規(guī)則磨損，導(dǎo)致襯板使用壽命縮短，增加生產(chǎn)成本的問題。

3、給料設(shè)備布置的影響1）料倉形式
若現(xiàn)場場地面積大，可采用地下料倉+高位料倉的組合方式。

其中地下料倉儲料量大，可避免因中碎圓錐處理不及時導(dǎo)致粗碎段顎破開機不連續(xù)的問題，也可避免粗碎段故障導(dǎo)致后續(xù)作業(yè)開工率不足的問題；

高位緩沖料倉，容量一般要保證中碎機15-20min運行的量。此料倉可確保圓錐機的中心擠滿給料，減小物料對圓錐機給料筒的沖擊，并能進一步調(diào)整現(xiàn)場設(shè)備安裝的位置，也可避免圓錐破一旦突然停機，上料皮帶機就需帶料停開機的弊端。

2）給料機
中細(xì)碎料倉排礦口安裝振動給料機，在有效控制給料量的同時，可在很大程度上減少皮帶磨損、割裂等情況的發(fā)生，尤其是中碎破碎機給料。若安裝振動給料機，則破碎機的給料量由振動給料機變頻控制，皮帶機恒速運行。
對于給料皮帶機，在保證給礦量的前提下，應(yīng)選擇適宜的皮帶寬度，確保慢速，以降低帶上物料下落時的析離，減小對破碎機給料筒的沖擊。皮帶寬度較小時，可在皮帶全長上安裝導(dǎo)料槽，增加帶上物料的厚度。圓錐破碎機的給料皮帶機設(shè)計成可移動的較好，一是便于調(diào)整給料點，使物料居中落在破碎機給料筒內(nèi)；二是便于設(shè)備檢修時提供足夠的空間。

4、給料方式的影響
對同一臺圓錐破碎機，在操作條件和給料條件相同的情況下，不同給料方式對圓錐破碎機排料及設(shè)備運行情況的影響見下表：

數(shù)據(jù)表明，非擠滿給料的情況下，排料中相同粒級的含量要低，單位能耗更高。這表明在擠滿給料的情況下，層壓破碎的確具有較高的碎礦效率，可以有效減少單位能耗，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
但需注意的是，一般彈簧圓錐破要求“不能擠滿給料”。

那么有哪些措施可以保障圓錐破擠滿給料呢？如下：
(1)中細(xì)碎圓錐破碎機前設(shè)置具有一定容量的緩沖礦倉，保證設(shè)備給料的穩(wěn)定性；
(2)給料設(shè)備最大給料能力大于破碎機的最大生產(chǎn)能力；
(3)對于沒有礦倉，但系統(tǒng)實際生產(chǎn)能力小于設(shè)計能力，且設(shè)備處理量無法進行調(diào)整的情況，建議中細(xì)碎料倉設(shè)置高低料位計：

低料位時，設(shè)備停止給料，破碎機空轉(zhuǎn)或停機；


高料位時，設(shè)備開始給料，確保給料量滿足破碎機均勻擠滿給料的要求。