機(jī)制砂出現(xiàn)離析現(xiàn)象，什么原因？防離析方法！
2023-06-12 10:39
干機(jī)制砂的儲(chǔ)存過去一般采用露天堆放的方式，現(xiàn)在主要以密閉廠房或圓柱形筒倉式儲(chǔ)存方式為主。筒倉儲(chǔ)料屬于空間儲(chǔ)料方式，優(yōu)點(diǎn)是占地面積少，取料容易，隨用隨取，使用成本低；缺點(diǎn)是儲(chǔ)存量較少，筒倉制作或使用不當(dāng)物料容易出現(xiàn)離析影響機(jī)制砂級(jí)配，且筒倉需要皮帶機(jī)或斗式提升機(jī)等設(shè)備配套使用。筒倉越做越大，皮帶機(jī)或提升機(jī)的可靠性也越來越高。
筒倉式儲(chǔ)存機(jī)制砂三種離析現(xiàn)象：
（1）進(jìn)料離析現(xiàn)象；（2）儲(chǔ)存離析現(xiàn)象；（3）出料離析現(xiàn)象
01 進(jìn)料離析
主要因?yàn)樵谕矀}內(nèi)物料的堆積過程大顆粒石子由于其動(dòng)能較大，相對(duì)滾動(dòng)阻力較小，都沿圓錐斜面向底部滾動(dòng)，最后停留在筒倉周邊，而小顆粒石粉由于其動(dòng)能較少，相對(duì)滾動(dòng)阻力較大，大部分堆積在圓錐頂部。這樣的結(jié)果是石粉大部在中間部位，形成一個(gè)圓柱狀粉心，此處相對(duì)細(xì)度模粗?jǐn)?shù)較小，而較大顆粒的石子則圍繞圓柱狀粉心形成一個(gè)粗石子料環(huán)，其相對(duì)細(xì)度模數(shù)則較大。
02 存儲(chǔ)離析
主要因?yàn)殡S著時(shí)間的推移，由于大顆粒石子間總是存在一定間隙不可能被完全填滿，在重力作用和人為振動(dòng)因素（比如行車產(chǎn)生的振動(dòng)、施工產(chǎn)生的振動(dòng)等）的影響下，機(jī)制砂中的小顆粒石子和石粉會(huì)逐漸下沉，逐漸填補(bǔ)下方大顆粒石子間的這些間隙，宏觀看，就形成了小顆粒石子和石粉往向筒倉底部聚集現(xiàn)象。
03 出料離析
主要因?yàn)榇箢w粒物料較重，體積也較大，相對(duì)小顆粒物料需要的支撐力更大，一旦出現(xiàn)支撐力不足時(shí)，便會(huì)優(yōu)先下落，而且下落后由于其動(dòng)能又相對(duì)較大，滾動(dòng)阻力卻相對(duì)較小，所以下落后比小顆粒物料能滾動(dòng)的較遠(yuǎn)，所以宏觀看起來便是更容易下落。
下面針對(duì)這3種離析現(xiàn)象提出具體的解決方法。
1 進(jìn)料離析解決方法
原因一個(gè)是有料錐出現(xiàn)，一個(gè)是進(jìn)料時(shí)大顆粒物料動(dòng)能較大。
針對(duì)料錐引起的離析，對(duì)應(yīng)措施如下：
①想辦法不讓料錐出現(xiàn)，這樣大顆粒物料就沒有了沿料錐斜面上的水平滾動(dòng)速度。我們?cè)谕矀}內(nèi)布料時(shí)就需要整個(gè)筒倉水平面上均勻布料，這種布料可以是在整個(gè)筒倉平面上同時(shí)均勻下料，也可以是布料裝置先在半徑長度方向上均勻下料，然后，讓布料裝置繞筒倉中心軸旋轉(zhuǎn)，讓布料裝置最終掃過整個(gè)筒倉水平面，將物料一圈圈地均勻撒在筒倉水平面上。
②將原來筒倉內(nèi)的一個(gè)大料錐分解為多個(gè)小料錐，且越多越好，這樣大顆粒物料在沿筒倉直徑方向的滾動(dòng)距離就會(huì)大大減少。僅需將原來單一的中心下料口改為筒倉倉項(xiàng)設(shè)置多個(gè)下料口同時(shí)下料即可。
③減小料錐體積，想辦法不讓料錐成長到具有特定安息角的高度，這樣也能避免大部分大顆粒機(jī)制砂物料都聚集到筒倉壁周邊。我們?cè)谕矀}內(nèi)布料時(shí)就需要布料裝置不斷削平料錐的錐頂部分，使其由一個(gè)大圓錐變?yōu)橐粋€(gè)錐臺(tái)形狀，將中心的細(xì)度模數(shù)較小的物料不斷挪移到周邊大顆粒物料處，使其再次混合，減輕離析現(xiàn)象。
針對(duì)進(jìn)料時(shí)大顆粒物料動(dòng)能較大引起的離析，采用如下方法：
①想辦法不讓水平滾動(dòng)速度出現(xiàn)，這個(gè)問題同樣可以歸結(jié)到料錐的形成上。
②想辦法降低大顆粒的水平滾動(dòng)速度，使其無法滾動(dòng)到筒倉周邊位置。我們?cè)O(shè)計(jì)筒倉內(nèi)的布料裝置時(shí)，需要考慮如何能阻攔大顆粒物料的滾動(dòng)，或增加其滾動(dòng)阻力，讓其盡快停止?jié)L動(dòng)。比如，在筒倉內(nèi)部設(shè)計(jì)一個(gè)與筒倉等高且同心的筒狀網(wǎng)，大顆粒物料先落在筒狀網(wǎng)內(nèi)，形成小料錐，網(wǎng)內(nèi)的大顆粒物料往網(wǎng)周邊滾動(dòng)時(shí)，一部分會(huì)被網(wǎng)阻擋一下從而速度降低。
2 儲(chǔ)料離析解決方法
原因一個(gè)是停放時(shí)間過長，一個(gè)是停放位置有振動(dòng)發(fā)生。
針對(duì)停放時(shí)間過長原因，解決方法如下：
①讓筒倉沒有物料，也就不會(huì)有離析現(xiàn)象發(fā)生。這就要求我們及時(shí)了解用戶需求，合理安排生產(chǎn)，隨產(chǎn)隨用，盡量減少筒倉內(nèi)的物料儲(chǔ)存量。
②筒倉內(nèi)儲(chǔ)存的物料盡量少，也會(huì)減輕離析現(xiàn)象程度。
③讓筒倉儲(chǔ)存的物料動(dòng)起來，每間隔一定時(shí)間對(duì)筒倉內(nèi)的物料進(jìn)行倒倉，這種方法實(shí)現(xiàn)起來有一定的難度，不僅僅投資增加，而且還會(huì)消耗一定的能源，使用成本較高，效果也最不理想。
針對(duì)停放位置有振動(dòng)發(fā)生的原因，解決方法如下：
①讓筒倉盡量遠(yuǎn)離振動(dòng)源。
②將振動(dòng)源傳到筒倉上的振動(dòng)盡量減輕。可以在筒倉支架與地面接觸位置之間墊上減震墊。
3 出料離析解決方法
原因一個(gè)是有中間物料空洞，一個(gè)是出料時(shí)大顆粒物料優(yōu)先下落。
針對(duì)筒倉下料時(shí)中間有物料空洞，解決方法如下：
①有下料空洞，是因?yàn)橄铝峡谛 Ｈ绻铝峡诤屯矀}直徑一樣大，下料空洞就無法形成。我們?cè)O(shè)計(jì)筒倉內(nèi)的出料裝置時(shí)，就需要考慮不能單純做成一個(gè)出料口，而應(yīng)該是一個(gè)能保證筒倉整個(gè)水平面整體下料的裝置。比如，直徑與筒倉直徑一樣大的圓盤式給料機(jī)等，能保證整個(gè)筒倉整體下料；或者在筒倉內(nèi)出料口上方做上一個(gè)出料正圓錐。
②下料口盡量做多，這樣保證了在筒倉內(nèi)部同時(shí)形成多個(gè)下料空洞，然后，將這些下來的物料再混合通過一個(gè)總下料口出來。
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